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TC3040数控车削中心| 大型数控车床加工中心

TC3040数控车削中心是我公司开发的一款高速精密数控车床。数控系统能同时控制X,Z轴移动,配置台湾液压刀塔可自动完成黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹(公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹)、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工。机床加工直径400mm,最大加工长度560mm。
本机床可采用多种控制系统比如FUNUC(发那科)、SINUMERIK(西门子)、MITSUBISHI(三菱)、LNC(台湾宝元)、KND(北京凯恩帝)、GSK(广州数控)等,配置相应的交流伺服电机作为驱动部件,构成半闭环CNC系统,具有可靠的控制性能。集中式机床操作面板使机床操作简便、准确。本机床适用范围广,效率高,精度稳定性好,零件尺寸同一性好,易于操作。能够满足单件或批量产品的高精度加工要求。

1. 结构特点
1、床身:
床身采用整体铸造倾斜30度角结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直线导轨,具有移动速度快,精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱:
主轴采用台湾产精密高速主轴,最高转速4000rpm,主轴轴承采用NSK精密高速主轴专用轴承,主轴具有很高的旋转精度,主轴速度范围为100~4000r/min。主轴滚动轴承采用高速油脂润滑,更换周期长,能减少润滑油的使用;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热,使得主轴运转具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。
3. 车削主运动
主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转,采用过伺服控制电机可实现100~4000rpm无级调速,主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径32mm,Z向丝杠直径40mm。采用台湾产HIWIN精密滚珠丝杠和精密直线导轨,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座:
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。
6.卡盘
机床配置台湾产200mm液压三爪自定心卡盘,配置软爪和硬爪。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。可随时调整注油周期。
8. 数控刀塔
台湾产六鑫液压十工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
9. 数控系统
机床采用广州数控FANUC 0i Mate TD车床控制系统。
10. 冷却和排屑系统。
机床采用国内知名品牌冷却泵和链式排屑机,配置排屑小车,冷却液通过排屑机进入水箱,铁屑停留在排屑机链板上,可通过系统面板实现自动排屑。
11. 机床防护
机床内防护采用不锈钢防护,美观耐用,外防护采用全封闭防护。防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的意外事故。
12. 机床电气系统
机床电气设计符合GB 5226.1-2008电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
 
2. 主要技术参数

机  床  规  格 TC3040
最大加工直径 400mm
最大加工长度 560mm
液压卡盘直径 200mm
棒料最大直径 50mm
最大工件旋转直径 540mm
主轴鼻端 A2-6
主轴转速范围 100-4000r/min
行程 X轴 220mm
Z轴 620mm
刀塔形式 液压刀塔
刀塔容量 8/10 Pcs
换刀速度 0。6s (相邻刀)1。8s(对角刀)
车刀刀柄 20X20
内径刀柄 25
快速移动速度 X轴 18000mm/min
Z轴 18000mm/min
切削进给 0.01-5000mm/min
主电机功率 7.5Kw
X轴伺服电机 1。2Kw(FANUC)
Z轴伺服电机 1.2Kw(FANUC)
尾座套筒直径 Φ65
尾座套筒锥度 MT4
尾座套筒行程 100
尾座移动行程 450
定位精度 X 0.01 Z 0.02
重复定位精度 X 0.006  Z 0.007
重量 3.5t
外形尺寸 2800X1600X1800mm
 
3. 标准机床附件

序号 名称 规格型号 数量 备注
1 镗刀座   3件  
2 端面刀座   2件  
2 液压卡盘 8” 1件 安装在主机上
3 排屑机   1套 含排屑车
4 润滑系统   1套 安装在主机上
5 照明系统   1套 安装在主机上
6 工具箱   1件  
7 伺服进给电机    2件 安装在主机上
8 数控系统   1套  
9 整体防护罩   1套  
10 排屑机   1套 含小车
4. 主要部件清单
序号 名称 品牌 备注
1 数控系统 FANUC 0i Mate TD  
2 高速主轴 台湾丹铨  
3 液压卡盘 台湾佳贺  
4 液压刀塔 台湾六鑫  
5 轴承 国内知名品牌  
6 滚珠丝杠 台湾HIWIN  
7 直线导轨 台湾HIWIN  
8 液压缸 国内知名品牌  
9 液压站 国内知名品牌  
10 排屑机 国产  
 
5. 机床工作环境
环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
控制电压    3φ AC 380V   允许波动范围   ±10%
频率        50HZ          允许波动范围   ±1HZ

6. 机床随机文件

序号 名称 数量
1 操作说明书 1套
2 系统说明书 1套
3 检验单 1件
4 装箱单 1件
 
7. 机床的精度标准

序号 标准号 标准名称
1 GB/T 9061-2006 金属切削机床   通用技术条件
2 GB 5226。1-2008 机械安全机械电气设备  第1部分:通用技术条件
3 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第一部分卧式机床几何精度检验
4 JB/T 4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件
5 GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
 
 

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